Повреждения и неисправности эмалированных реакторов 

Полагаем, что все в определённой степени знакомы с применением эмалированных реакторов. Это чрезвычайно важный и весьма востребованный тип оборудования во многих современных отраслях промышленности, особенно в таких ключевых для экономики секторах, как химия, фармацевтика, пестициды, красители, пищевая промышленность, энергетика и многих других, где они используются в значительных масштабах.

Эмалированные реакторы имеют широкую сферу применения, отличаются уникальной технологией изготовления и, как следствие, весьма высокой стоимостью. Поскольку условия эксплуатации эмалированных реакторов зачастую являются крайне тяжёлыми — как правило, они используются в средах с высокой коррозионной активностью, сильными кислотами и щелочами, а также в условиях высоких или низких температур, — к применяемым материалам предъявляются очень строгие требования. Однако существует ряд ситуаций, вызывающих серьёзное беспокойство у многих: при возникновении различных неисправностей все сталкиваются с немалыми трудностями, поскольку выход эмалированного реактора из строя приводит к необходимости остановки производства и ремонта, что ведёт к отставанию в выполнении производственных задач предприятия.

В целом эмалированные реакторы, как правило, не подвержены серьёзным проблемам и отличаются длительным сроком службы. Однако в силу того, что они представляют собой изделие, полученное путём нанесения стекла с высоким содержанием кремнезёма на внутреннюю поверхность стального корпуса и его прочного закрепления на поверхности металла методом высокотемпературного обжига, образуя композитное изделие, они, обладая превосходной коррозионной стойкостью, имеют и недостаток — хрупкость поверхности. В процессе же эксплуатации эмалированного реактора под воздействием вибрации, ударов и других комплексных нагрузок между металлическими деталями возникает контакт типа «металл по металлу». С течением времени часть ударных деформаций переходит в остаточные, упругое восстановление снижается, образуются зазоры, что в конечном итоге приводит к износу деталей с относительно меньшей твёрдостью.

К числу наиболее распространённых неисправностей, как правило, относятся: износ деталей привода (подшипникового узла), локальные поверхностные повреждения, износ загрузочного штуцера реактора, износ разгрузочного штуцера реактора, локальные повреждения внутренней стенки реактора, повреждения люка реактора, повреждения соединительных деталей и другие.